超微粉碎機在生產(chǎn)的過程中必須始終檢查軸承的溫升。該設(shè)備主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。
 

　　超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風(fēng)機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。當溫升超過50℃時，應(yīng)停止檢查，找出原因并排除故障。
 

　　超微粉碎機運行時，傳動帶容易拉長，故應(yīng)注意調(diào)整輸送帶的適當緊度，以保證輸送帶的使用壽命。易損壞的零件應(yīng)定期檢查并及時更換，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。葉片、襯里應(yīng)經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損，生產(chǎn)率下降，粒度較粗時發(fā)現(xiàn)磨損和更換。主機和分級流量軸承采用潤滑脂潤滑，使用2號特殊潤滑脂，等級265-295。軸承的潤滑脂更換周期為2000h，潤滑脂充填量為軸承空腔空間的1/2(上試驗)或3/4(下試驗)。不要加太多油脂，否則軸承溫度會太高。螺旋給料機換脂周期為4000h，外加普通鈣基潤滑脂。其采用醫(yī)用允許的不銹鋼材料，符合GMP要求，生產(chǎn)工藝*封閉，無粉塵溢出，無物料損失。由于連鑄溫度較低，在無冷卻系統(tǒng)連續(xù)運行的情況下，粉料溫度不會超過50℃。
 

　　對于有特殊要求的客戶，我們可以配置低溫系統(tǒng)，較低溫度可以達到零下35度。適用于任何纖維形狀、高韌性、高硬度或一定含水量的材料。對于需要花粉或其他孢子體打破細胞壁的材料，破壁率可達95%。濕粉碎可加水、酒精或其他液體，保護粉碎可加氣體。一個的愛?，F(xiàn)代工程技術(shù)對高純度超細粉體的要求越來越高。超細連鑄技術(shù)將在的研究和開發(fā)中發(fā)揮越來越重要的作用。產(chǎn)業(yè)與非金屬礦產(chǎn)密切相關(guān)。在今后非金屬礦物深加工技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展中，應(yīng)考慮及其產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)代非金屬深加工技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)加工技術(shù)相互滲透，其發(fā)展必須考慮傳統(tǒng)工業(yè)的技術(shù)改造和進步，為了更好地利用有限的非金屬礦產(chǎn)資源，必須考慮其綜合利用。